AMAGRIT®
Najlepsze do następujących zastosowań
- Automatyczne oczyszczarki turbinowe
- Systemy strumieniowania pneumatycznego
- Przygotowanie powierzchni pod nakładanie powłoki
- Czyszczenie powierzchni
- Wykańczanie powierzchni
- Zastąpienie tlenku aluminium
Zastosowania
- Konstrukcje spawane ze stali nierdzewnej (inżynieria)
- Granit, kamień naturalny i prefabrykaty betonowe
- Profile z aluminium przed nakładaniem powłoki
- Elementy kute ze stali nierdzewnej
Główne Zalety
Wybrane główne, spodziewane zalety podczas stosowania Amagrit:
Najniższe zużycie
Maksymalna wydajność, minimalny koszt
Znaczne oszczędności w stosunku do ścierniwa mineralnego
Mniej usuwanego pyłu i odpadów
Wolne od rdzy i czyste powierzchnie
Lokalna pomoc techniczna
Technologia firmy Ervin w zakresie materiałów ściernych ze stali nierdzewnej jest najbardziej zaawansowaną na całym świecie. Produkcja w zakładzie w Sprockhövel w Niemczech, w połączeniu z wiedzą naszego centrum technologii w Tecumseh w Stanach Zjednoczonych, sprawia, że AMAGRIT jest jednym z najwyższej jakości ścierniw z martenzytycznej stali nierdzewnej.
Ciągła kontrola jakości, połączona z nowoczesnym procesem produkcji, zapewnia niezmiennie wysokie parametry wyrobu.
Wsparcie Posprzedażne
Materiał ścierny ze stali nierdzewnej nie jest towarem. Jest to istotny składnik procesu, który może okazać bardzo drogi, jeśli nie będzie regularnie utrzymywany i obsługiwany.
Z tego względu, nasz przeszkolony personel techniczny pozostaje do Państwa dyspozycji i może udzielić bezpłatnej pomocy. Możemy zorganizować regularne wizyty w zakładach i świadczyć następujące usługi:
Niezmienna wydajność ścierania
Przegląd nastaw maszyn w celu obniżenia zużycia i optymalnego wykorzystania materiału ściernego
Ocena wydajności ściernej oraz wariantu mieszanki
Ocena czystości oraz (jeśli jest to wymagane) chropowatości powierzchni obrabianego materiału
Doradztwo dotyczące potencjalnych oszczędności i zwiększenia wydajności
SPECYFIKACJE AMAGRIT
ANALIZA CHEMICZNA
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
TWARDOŚĆ
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MIKROSTRUKTURA
Martenzyt / Węgliki chromu
GĘSTOŚĆ
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | |||||||||||||||
| 50 | |||||||||||||||
| 40 | |||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||
| 20 | |||||||||||||||
| 10 |
SPECYFIKACJE AMAGRIT
ANALIZA CHEMICZNA
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
TWARDOŚĆ
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MIKROSTRUKTURA
Martenzyt / Węgliki chromu
GĘSTOŚĆ
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | |||||||||||||||
| 50 | |||||||||||||||
| 40 | |||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||
| 20 | |||||||||||||||
| 10 |
Ze względu na optymalizację produktów zastrzegamy sobie prawo do zmian w specyfikacji.
Rozmiary specjalne są dostępne na zamówienie.
Poprzedni krok