AMACAST®
Идеально подходит для
- Автоматических установок дробеметной обработки
- Дробеструйных систем
- Подготовки поверхностей
- Очистки поверхностей
- Финишной обработки поверхностей
Области применения
- Алюминиевое литье под давлением
- Литьё под давлением цинковых отливок и нержавеющей стали
- Сварные конструкции из нержавеющей стали (инжиниринг)
- Алюминиевые и нержавеющие профили перед нанесением покрытия
- Поковки из алюминия, латуни и нержавеющей стали
Ключевые преимущества
Ключевые преимущества использования продукции Amacast:
Низкий расход
Высокая производительность, низкие затраты
Идеальная округлая форма (мин. 95%)
Глянцевая поверхность
Низкий износ
Нержавеющая и чистая поверхность
Локальная техническая поддержка
Технология Ervin для производства абразивов из нержавеющей стали является самой передовой в мире. AMACAST выпускается в Текумсе, США с использованием процессов, разработанных в аэрокосмической сфере, уникальных для производства нержавеющей дроби. Уникальный процесс производства и опыт специалистов по работе с нержавеющей сталью из Шпрокхёфель, Германия, обеспечивают высочайшее качество аустенитной нержавеющей литой дроби AMACAST.
Непрерывный контроль качества и производство в контролируемой атмосфере гарантируют высокие эксплуатационные характеристики.
Послепродажная поддержка
Абразивы из нержавеющей стали не являются товаром широкого потребления. Это важный компонент технологического процесса, который может быть очень дорогостоящим, если регулярно не осуществлять техническое обслуживание и поддержку.
Поэтому наш квалифицированный персонал технической поддержки всегда к вашим услугам без какой-либо дополнительной оплаты. Мы можем организовать регулярное посещение соответствующих заводов, чтобы предоставить:
Консультации по выбору абразива
Корректировку настроек установки для обеспечения снижения износа и оптимального потребления абразива
Оценку эффективности абразива и номенклатуры деталей
Оценку качества очистки и, если необходимо, класса обработки поверхности
Консультации по потенциальному снижению расходов и повышению производительности
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AMACAST
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| C | ≈ 0,2 % |
| Mn | ≈ 2,0 % |
| Si | ≈ 3,0 % |
| Cr | 16-20% |
| Ni | 7-10 % |
ТВЕРДОСТЬ
| Новый материал | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Рабочая смесь | ≈ 470 HV (47 HRC) |
МИКРОСТРУКТУРА
Гомогенный аустенит
ПЛОТНОСТЬ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2,000 | 1,400 | 1,250 | 1,000 | 0,800 | 0,700 | 0,600 | 0,500 | 0,400 | 0,355 | 0,300 | 0,200 | 0,140 | 0,090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 50 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 40 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 30 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 20 | 5% MAX |
90% MIN |
|||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ AMACAST
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
| C | ≈ 0,2 % |
| Mn | ≈ 2,0 % |
| Si | ≈ 3,0 % |
| Cr | 16-20% |
| Ni | 7-10 % |
ТВЕРДОСТЬ
| Новый материал | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Рабочая смесь | ≈ 470 HV (47 HRC) |
МИКРОСТРУКТУРА
Гомогенный аустенит
ПЛОТНОСТЬ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2,000 | 1,400 | 1,250 | 1,000 | 0,800 | 0,700 | 0,600 | 0,500 | 0,400 | 0,355 | 0,300 | 0,200 | 0,140 | 0,090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 50 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 40 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 30 | 5% MAX |
90% MIN |
5% MAX |
||||||||||||
| 20 | 5% MAX |
90% MIN |
|||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
Для оптимизации продукта мы оставляем за собой право изменять спецификации.
Специальные размеры доступны по запросу.
MIN = минимальный
MAX = максимальный
Предыдущий шаг