AMACAST®
Ideal Para
- Granalladoras automáticas de turbina
- Chorreadoras de aire comprimido
- Preparación de superficies
- Limpieza de superficies
- Acabado de superficies
Aplicaciones
- Fundición de aluminio a presión
- Fundición de zinc y de acero inoxidable a presión
- Estructuras de acero inoxidable soldadas (ingeniería)
- Perfiles de aluminio y acero inoxidable antes de revestirlos
- Forja de aluminio, latón y acero inoxidable
Ventajas Principales
Algunas de las ventajas principales que puede esperar del uso de Amacast son:
Mínimo consumo
Máxima productividad, mínimo coste
Máxima redondez (mín. 95 %)
Superficie acabada de alto brillo
Reducción del desgaste
Superficies limpias y sin óxido
Soporte técnico local
La tecnología de Ervin para abrasivos de acero inoxidable es la más avanzada del mundo. La granalla AMACAST se fabrica en Tecumseh, EE. UU., siguiendo un proceso ideado en el sector de la defensa aeroespacial que no tiene parangón en el sector de los abrasivos. Gracias a este proceso combinado con los conocimientos del equipo de acero inoxidable de Sprockhövel, Alemania, AMACAST es la granalla esférica de acero inoxidable austenítico de más alta calidad.
Control de calidad continuo y producción en una atmósfera controlada que garantiza un rendimiento elevado y constante.
Soporte de Posventa
El abrasivo de acero inoxidable no es un producto básico intercambiable. Es un componente esencial de un proceso que puede resultar muy costoso si no se realiza de forma regular su mantenimiento y servicio.
Nuestro personal de soporte técnico debidamente formado está, por tanto, a su disposición sin coste adicional. Podemos organizar una visita a las plantas en cuestión cuando se solicite y de forma periódica para ofrecer:
Asesoramiento a la hora de seleccionar abrasivos
Una revisión de los ajustes de la máquina que garantice un desgaste reducido y un consumo abrasivo óptimo
Evaluación del rendimiento abrasivo y configuración de la mezcla de trabajo
Evaluación de la limpieza y, si es necesario, de la rugosidad de la superficie en las piezas de trabajo
Asesoramiento sobre ahorro de costes y aumento de la productividad potenciales
ESPECIFICAIONES AMACAST
ANÁLISIS QUÍMICO
| C | ≈ 0.2% |
| Mn | ≈ 2.0% |
| Si | ≈ 3.0% |
| Cr | 16 - 20% |
| Ni | 7 - 10% |
DUREZA
| New Material | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 470 HV (47 HRC) |
MICROESTRUCTURA
Austenítica homogénea
DENSIDAD
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
ESPECIFICAIONES AMACAST
ANÁLISIS QUÍMICO
| C | ≈ 0.2% |
| Mn | ≈ 2.0% |
| Si | ≈ 3.0% |
| Cr | 16 - 20% |
| Ni | 7 - 10% |
DUREZA
| New Material | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 470 HV (47 HRC) |
MICROESTRUCTURA
Austenítica homogénea
DENSIDAD
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
Nos reservamos el derecho a cambiar las especificaciones con el fin de optimizar el producto.
Se pueden pedir tamaños especiales.
MIN = Mínimo
MAX = Máximo
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