AMACAST®
Ideal Per
- Granigliatrici automatiche a turbina
- Sabbiatrici ad aria compressa
- Preparazione superficiale
- Pulizia di superfici
- Finitura superficiale
Applicazioni
- Pressofusioni di alluminio
- Pressofusioni di zinco e acciaio inossidabile
- Carpenterie in acciaio inossidabile (engineering)
- Profili in alluminio e in acciaio inossidabile prima del rivestimento
- Forgiati in alluminio, ottone e acciaio inossidabile
Vantaggi Principali
Tra i vantaggi principali che potete aspettarvi utilizzando Amacast figurano:
Consumo minimo
Massima produttività, costi minimi
Massima rotondità (min 95%)
Finitura superficiale molto lucida
Minore usura
Superfici pulite ed esenti da ruggine
Assistenza tecnica locale
La tecnologia Ervin per gli abrasivi in acciaio inossidabile è la più avanzata al mondo. La graniglia AMACAST viene prodotta a Tecumseh (Stati Uniti) mediante un processo produttivo unico nel settore degli abrasivi, sviluppato per la difesa aerospaziale. Questa tecnologia esclusiva, grazie anche al know-how del team acciaio inox di Sprockhövel (Germania) ha permesso di realizzare una graniglia di acciaio inossidabile austenitica di altissima qualità.
Il controllo continuo della qualità e la produzione in atmosfera controllata garantiscono prestazioni costantemente elevate.
Assistenza Post-Vendita
Gli abrasivi di acciaio inossidabile non sono un prodotto qualsiasi. Sono un componente essenziale di un processo che può essere molto costoso, se non si organizzano interventi di manutenzione e di assistenza regolari.
Per questo i tecnici esperti del nostro servizio di assistenza sono a vostra disposizione, senza costi aggiuntivi. Possiamo organizzare visite regolari negli impianti che lo richiedono per fornirvi:
Consulenze sulla scelta degli abrasivi
Servizio di verifica delle impostazioni delle macchine per assicurare una diminuzione dell'usura e un consumo ottimale degli abrasivi
Valutazione delle prestazioni abrasive e configurazione del mix di lavoro
Valutazione della pulizia e, se necessario, della rugosità superficiale dei pezzi lavorati
Consulenze su potenziali riduzioni dei costi e miglioramenti della produttività
SPECIFICHE TECNICHE AMACAST
ANALISI CHIMICA
| C | ≈ 0.2% |
| Mn | ≈ 2.0% |
| Si | ≈ 3.0% |
| Cr | 16 - 20% |
| Ni | 7 - 10% |
DUREZZA
| New Material | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 470 HV (47 HRC) |
MICROSTRUTTURA
Austenitica omogenea
DENSITÀ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
SPECIFICHE TECNICHE AMACAST
ANALISI CHIMICA
| C | ≈ 0.2% |
| Mn | ≈ 2.0% |
| Si | ≈ 3.0% |
| Cr | 16 - 20% |
| Ni | 7 - 10% |
DUREZZA
| New Material | ≈ 220 HV (<20 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 470 HV (47 HRC) |
MICROSTRUTTURA
Austenitica omogenea
DENSITÀ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACAST | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||
| 10 | 5% MAX |
Ci riserviamo il diritto di modificare le specifiche, in linea con la nostra politica di miglioramento continuo dei prodotti.
Misure speciali disponibili su richiesta.
MIN = Minimo
MAX = Massimo
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