Całkowitego Kosztu Śrutowania
Zrozumienie rzeczywistych kosztów operacji śrutowania
Śrutowanie stanowi podstawowy proces służący do czyszczenia, usuwania zgorzeliny lub uzmacniania powierzchni metalowych. Chociaż przy podejmowaniu decyzji zakupowych często skupiamy się na cenie zakupu ścierniwa, stanowi ona jedynie niewielką część całkowitych kosztów eksploatacyjnych. Ocena całkowitego kosztu śrutowania (TCB) wymaga uwzględnienia wszystkich czynników mających wpływ na ten proces.
Podział kosztów
Przykładowe koszty eksploatacji czteroturbinowej maszyny do przygotowania powierzchni* wynoszą w przybliżeniu:
- Robocizna: 45%
- Amortyzacja maszyny: 24%
- Energia: 14%
- Utrzymanie Ruchu: 11% (w tym części zamienne)
- Ścierniwo: 6%
Koszt ścierniwa jest niewielki w porównaniu z kosztami robocizny, energii i amortyzacji sprzętu. Jednak wydajność ścierniwa ma bezpośredni wpływ na te większe obszary kosztów.
Wpływ wydajności ścierniw
Wysokiej jakości ścierniwa mogą poprawić wydajność i obniżyć całkowite koszty poprzez:
- Zwiększenie wydajności na godzinę lub zmianę
- Zmniejszenie zużycia energii na tonę obrabianego materiału
- Zmniejszenie zużycia ścierniwa
- Zminimalizowanie ilości pyłu i odpadów
- Poprawę jakości powierzchni, zmniejszenie konieczności ponownej obróbki
Nawet niewielka poprawa wydajności może mieć znaczący wpływ na całkowite koszty eksploatacji.
Ograniczenia przy dokonywaniu wyboru opartego wyłącznie na cenie
Zakup oparty wyłącznie na cenie za tonę zakłada, że wszystkie ścierniwa działają tak samo, co nie jest prawdą. Używanie ścierniw niższej jakości zazwyczaj zwiększa:
- Powstawanie pyłu i obciążenie systemu odciągowego
- Zużycie elementów maszyny
- Wymagania konserwacyjne
- Obciążenie operatora pracą
- Czas śrutowania na element
- Problemy z przyczepnością powłoki
Te ukryte koszty często przewyższają oszczędności wynikające z niższej ceny zakupu.
Wydajność ścierniw Ervin
Dziesięciolecia testów pokazują, że ścierniwa Ervin zapewniają stałą, niezawodną wydajność śrutowania zarówno w oczyszczarkach turbinowych, jak i śrutowniach pneumatycznych. Korzyści obejmują wyższą wydajność, mniejsze zużycie ścierniwa i krótsze przestoje związane z konserwacją. Pozwala to na utrzymanie wydajności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów lub zwiększenie wydajności bez podnoszenia ogólnych wydatków.
Aplikacja Ervin Total Cost of Blasting (TCB)
Aplikacja TCB umożliwia opartą na danych ocenę operacji śrutowania poprzez połączenie:
- Danych z testów wydajności Ervin
- Wiedzy operacyjna na temat maszyn
- Danych dotyczących kosztów energii, robocizny i utrzymania ruchu
Po wprowadzeniu parametrów specyficznych dla danego użytkownika aplikacja przewiduje potencjalne oszczędności wynikające z optymalnego doboru ścierniwa, wspierając podejmowanie świadomych decyzji. Nasze zespoły handlowe i techniczne są przeszkolone w zakresie korzystania z aplikacji w siedzibach klientów, dostarczając w czasie rzeczywistym prognozę oszczędności, które można osiągnąć.
Podsumowanie
O całkowitym koszcie śrutowania decyduje wydajność ścierniwa, a nie tylko jego cena. Biorąc pod uwagę koszty robocizny, energii, utrzymania ruchu i zużycia sprzętu wraz z właściwościami ścierniwa, użytkownicy śrutownic mogą zidentyfikować znaczące możliwości oszczędności. Narzędzia takie jak aplikacja TCB zapewniają przejrzystą, ilościową metodę optymalizacji wydajności śrutowania i całkowitych kosztów procesu.
* Dane przekazane przez niemieckiego producenta maszyn do śrutowania, pochodzące z niemieckiego zakładu zajmującego się śrutowaniem
