The Total Cost of Blasting

Répartition des coûts

D’une manière générale les coûts d’exploitation d’une grenailleuse à quatre turbines* pour, à titre d’exemple, la préparation de surface sont approximativement les suivants :

• Main-d’œuvre: 45%
• Amortissement de la grenailleuse: 24%
• Énergie: 14%
• Maintenance: 11% (pièces de rechange comprises)
• Grenaille : 6%

Le coût de la grenaille est minime par rapport à la main-d’œuvre, à l’énergie, à l’amortissement de la grenailleuse et à la maintenance. D’autre part, les performances de la grenaille ont une incidence directe sur les autres coûts qui, eux, sont plus importants.

L’importance de la grenaille

Des grenailles de haute qualité améliorent la performance de grenaillage et réduisent le coût total du grenaillage en:

• Augmentant le rendement par heure ou par équipe
• Réduisant la consommation d’énergie par tonne de pièces traitées
• Réduisant la consommation de grenaille
• Réduisant la poussière générée et la quantité de déchets à évacuer
• Améliorant la qualité de la surface des pièces traitées, réduisant ainsi la repasse

Une optimisation de la performance de grenaillage, aussi minime soit-elle, aura un effet significatif sur le coût total d’exploitation.

Limites d’un choix basé uniquement sur le prix

Une décision d’achat basée uniquement sur le prix à la tonne suppose que toutes les grenailles offrent les mêmes performances, ce qui n’est pas le cas. L’utilisation de grenaille de qualité moindre entraîne généralement une augmentation:

• de la la poussière générée et de la quantité de déchets à évacuer
• de l’usure des pièces de rechange de la grenailleuse
• des opérations de maintenance
• de la charge de travail de l’opérateur
• du temps de grenaillage par pièce traitée
• des problèmes d’adhérence de la peinture ou du revêtement

Ces coûts supplémentaires, qu’il faut supporter, sont bien souvent supérieurs aux économies réalisées avec un prix d’achat inférieur.

Performances des grenailles Ervin

Des décennies de tests ont démontré que les grenailles Ervin offrent des performances constantes et fiables, tant en grenailleuses à turbines qu’en équipement de grenaillage à air comprimé. Les avantages des produits Ervin sont entre autres une productivité en hausse, une consommation de grenaille en baisse et moins d’arrêts maintenance. Cela permet soit de maintenir un rendement constant tout en réduisant les coûts, soit d’augmenter le rendement en maintenant les mêmes coûts de fonctionnement.

L’application Ervin Total Cost of Blasting (TCB)

L’appli TCB permet d’évaluer avec précision les coûts des opérations de grenaillage en se basant sur les données suivantes:

• Les performances des grenailles Ervin
• Les paramètres de grenaillage et les caractéristiques des machines
• Les coûts de l’énergie, de la main-d’œuvre et de la maintenance

En saisissant les données propres à une opération de grenaillage, l’appli met en avant les économies envisageables avec l’utilisation de la grenaille Ervin. Cette simulation facilite la prise d’ une décision éclairée. Nos équipes commerciales et techniques sont parfaitement formées à l’utilisation de l’appli TCB, et proposent ainsi aux clients de calculer les réductions de coûts qu’ils pourraient réaliser.

Résumé

C’est principalement la qualité et l’efficacité de la grenaille, et non son prix, qui déterminent le coût total de l’opération de grenaillage. En tenant compte, d’une part, du coût de la main-d’œuvre, de l’énergie et de la maintenance et, d’autre part, des performances de la grenaille Ervin, les clients peuvent identifier des possibilités d’importantes réductions des coûts. Des outils tels que l’appli TCB proposent une méthode claire et chiffrée pour optimiser l’efficacité du grenaillage et en réduire le coût total.

*Données fournies par un fabricant allemand de grenailleuses à turbines et basées sur l’opération de grenaillage d’une entreprise en Allemagne