AMACHROME®
Idéal Pour
- Les grenailleuses automatiques à turbines
- Les cabines de jet libre par air comprimé
- La préparation des surfaces
- Le nettoyage des surfaces
- La finition des surfaces
Applications
- Pièces moulées sous pression en aluminium
- Pièces moulées sous pression en zinc
- Profilés en aluminium avant peinture
- Granit, pierre naturelle et béton prémoulé
- Pièces forgées en aluminium, laiton et acier inoxydable
Avantages
Certains avantages liés à l’utilisation d’Amachrome sont les suivants:
Durée de vie la plus élevée
Consommation la plus faible
Productivité la plus élevée, coût le plus bas
Usure machine réduite
Surfaces propres et non oxydées
Assistance technique
La technologie d’Ervin pour la production de grenaille en acier inoxydable est la plus avancée au monde. La production dans notre usine de Sprockhövel, en Allemagne, associée au savoir-faire de notre centre technologique de Tecumseh, aux États-Unis, fait d’AMACHROME une grenaille d’acier ronde inoxydable ferritique d’une très haute qualité.
Un contrôle qualité continu associé à un procédé de production de pointe garantit des performances élevées.
Assistance Apres-vente
La grenaille en acier inoxydable n’est pas un produit de base. Elle est un composant essentiel d’un procédé, qui peut s’avérer très coûteux si la maintenance et l’entretien ne sont pas assurés de façon régulière.
Nos techniciens formés sont à votre disposition, sans coût supplémentaire. Si besoin, nous pouvons organiser des visites sur site de façon régulière pour:
Fournir des conseils sur la sélection de la grenaille
Vérifier les paramètres de la machine pour garantir une usure machine réduite et une consommation optimale de grenaille
Évaluer les performances du grenaillage et concevoir une configuration mixte de l'usinage
Évaluer la propreté et, si besoin, la rugosité des surfaces des pièces à usiner
Conseiller sur des économies potentielles de coûts et sur des augmentations de productivité
SPÉCIFICATIONS AMACHROME
ANALYSE CHIMIQUE
| C | ≈ 0.1% |
| Mn | ≈ 1.2% |
| Si | ≈ 1.9% |
| Cr | ≈ 18.0% |
DURETÉ
| New Material | ≈ 290 HV (29 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 350 HV (36 HRC) |
MICROSTRUCTURE
Ferritique
DENSITÉ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACHROME | mm | 3.000 | 2.000 | 1.700 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 200 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 150 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 100 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 60 | 2% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 10 | 5% MAX | 90% MIN |
SPÉCIFICATIONS AMACHROME
ANALYSE CHIMIQUE
| C | ≈ 0.1% |
| Mn | ≈ 1.2% |
| Si | ≈ 1.9% |
| Cr | ≈ 18.0% |
DURETÉ
| New Material | ≈ 290 HV (29 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 350 HV (36 HRC) |
MICROSTRUCTURE
Ferritique
DENSITÉ
≥ 7,0 g/cm³
| AMACHROME | mm | 3.000 | 2.000 | 1.700 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 200 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 150 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 100 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 60 | 2% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 50 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 40 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 30 | 5% MAX | 90% MIN | 5% MAX | ||||||||||||||
| 20 | 5% MAX | 90% MIN | |||||||||||||||
| 10 | 5% MAX | 90% MIN |
Dans un souci d’optimisation de nos produits, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications.
Des granulométries spécifiques sont disponibles sur demande.
MIN = Minimum
MAX = Maximum
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