AMAGRIT®
Idéal Pour
- Les grenailleuses automatiques à turbines
- Les cabines de jet libre par air comprimé
- La préparation des surfaces avant peinture
- Le nettoyage des surfaces
- La finition des surfaces
- Le remplacement du corindon
Applications
- Ensembles mécano-soudés en acier inoxydable
- Granit, pierre naturelle et béton prémoulé
- Profilés en aluminium avant peinture
- Pièces forgées en acier inoxydable
Avantages
Certains avantages liés à l’utilisation d’Amagrit sont les suivants:
Consommation la plus faible
Productivité la plus élevée, coût le plus bas
Économies significatives par rapport à un abrasif
Réduction de la poussière et des déchets
Surfaces propres et non oxydées
Assistance technique
La technologie d’Ervin pour la production de grenaille en acier inoxydable est la plus avancée au monde. La production de notre usine de Sprockhövel, en Allemagne, associée au savoir-faire de notre centre technologique de Tecumseh, aux États-Unis, fait d’AMAGRIT une grenaille d’acier inoxydable angulaire martensitique de très haute qualité.
Un contrôle qualité continu associé à un procédé de production de pointe garantit des performances élevées.
Assistance Apres-vente
La grenaille en acier inoxydable n’est pas un produit de base. Elle est un composant essentiel d’un procédé, qui peut s’avérer très coûteux si la maintenance et l’entretien ne sont pas assurés de façon régulière.
Nos techniciens formés sont à votre disposition, sans coût supplémentaire. Si besoin, nous pouvons organiser des visites sur site de façon régulière pour:
Fournir des conseils sur la sélection de la grenaille
Vérifier les paramètres de la machine pour garantir une usure machine réduite et une consommation optimale de grenaille
Évaluer les performances du grenaillage et concevoir une configuration mixte de l'usinage
Évaluer la propreté et, si besoin, la rugosité des surfaces des pièces à usiner
Conseiller sur des économies potentielles de coûts et sur des augmentations de productivité
SPÉCIFICATIONS AMAGRIT
ANALYSE CHIMIQUE
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
DURETÉ
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MICROSTRUCTURE
Martensite / carbure de chrome
DENSITÉ
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | |||||||||||||||
| 50 | |||||||||||||||
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SPÉCIFICATIONS AMAGRIT
ANALYSE CHIMIQUE
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
DURETÉ
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MICROSTRUCTURE
Martensite / carbure de chrome
DENSITÉ
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
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Dans un souci d’optimisation de nos produits, nous nous réservons le droit de modifier les spécifications.
Des granulométries spécifiques sont disponibles sur demande.
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