Fundiciones Gamarra, con 150 años de historia, es una de las empresas más antiguas de la provincia de Álava, en el norte de España. Se dedica a la fundición de acero moldeado, con especialización en piezas de alta resistencia para el sector ferroviario, entre otros. También mecanizan y sueldan componentes. Con una plantilla de 90 personas, exporta el 95% de su producción.
Los resultados de la prueba han superado ampliamente nuestras expectativas.
Como parte de su compromiso con la mejora continua, el Sr. Asier Arocena, CEO de Gamarra, solicitó a Ervin un estudio de mejora de sus procesos de granallado. Su objetivo principal era reducir el tiempo de granallado en un 10% y, si era viable, también el consumo de granalla, pero sin que ello implicara aumentar el desgaste de la máquina. Ervin, teniendo en cuenta este objetivo, comenzó a elaborar un estudio de mejora de todo el proceso. Se realizaron, junto al cliente, varias inspecciones técnicas en las que se controló el funcionamiento de la granalla esférica que utilizaban.
Ervin MG ofrecía un mayor rendimiento, pero ese no fue el único factor en la mejora del proceso.
Durante el seguimiento, se identificó que la granalla angular, ligeramente más dura que la redonda que utilizaban, podría ser la solución perfecta. Ervin ofreció a la empresa su material MG, cuya naturaleza angular permite eliminar la contaminación de la superficie gracias al impacto, la fractura y el corte, lo que, a su vez, también permite reducir otras variables de la máquina, como la velocidad y la potencia de las ruedas e incluso los tiempos de ciclo. Asimismo, y dado que el MG solo es entre 4 y 6 HRC más duro que el S, el material sigue siendo esférico durante su uso. Factores todos ellos que, unidos, permiten incluso reducir el desgaste en el interior de las
máquinas.
Los resultados de las pruebas fueron mucho mejores de lo esperado. Los tiempos de granallado se redujeron en más de un 15%, pero también lo hizo el consumo de abrasivo en un 42%. Gracias a la elección del abrasivo adecuado, los ingenieros de Ervin pudieron optimizar todo el proceso. El ajuste de las variables de la turbina y el separador de aire conllevó mejoras mucho más profundas que las asociadas a un simple cambio de abrasivo, un ejemplo de cómo la elección correcta del abrasivo — con un apoyo técnico adecuado — puede ofrecer una solución de granallado a medida.
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