AMAGRIT®
Ideal Para
- Granalladoras automáticas de turbina
- Chorreadoras de aire comprimido
- Preparación de superficies para revestirlas
- Limpieza de superficies
- Acabado de superficies
- Sustitución de óxido de aluminio
Aplicaciones
- Estructuras de acero inoxidable soldadas (ingeniería)
- Piezas de granito, piedra natural y prefabricados de hormigón
- Perfiles de aluminio antes de revestirlos
- Forja de acero inoxidable
Ventajas Principales
Algunas de las ventajas principales que puede esperar del uso de Amagrit son:
Mínimo consumo
Máxima productividad, mínimo coste
Significant savings vs. mineral abrasive
Reducción de la formación de polvo y residuos
Superficies limpias y sin óxido
Soporte técnico local
La tecnología de Ervin para abrasivos de acero inoxidable es la más avanzada del mundo. Gracias a nuestro proceso de producción en Sprockhövel, Alemania, combinado con los conocimientos de nuestro centro de tecnología de Tecumseh, EE. UU., AMAGRIT es una de las granallas angulares de acero inoxidable martensítico de más alta calidad.
El continuo control de calidad, combinado con el más avanzado proceso de producción, garantiza excelentes prestaciones de forma constante.
Soporte de Posventa
El abrasivo de acero inoxidable no es un producto básico intercambiable. Es un componente esencial de un proceso que puede resultar muy costoso si no se realiza de forma regular su mantenimiento y servicio.
Nuestro personal de soporte técnico debidamente formado está, por tanto, a su disposición sin coste adicional. Podemos organizar una visita a las plantas en cuestión cuando se solicite y de forma periódica para ofrecer:
Asesoramiento a la hora de seleccionar abrasivos
Una revisión de los ajustes de la máquina que garantice un desgaste reducido y un consumo abrasivo óptimo
Evaluación del rendimiento abrasivo y configuración de la mezcla de trabajo
Evaluación de la limpieza y, si es necesario, de la rugosidad de la superficie en las piezas de trabajo
Asesoramiento sobre ahorro de costes y aumento de la productividad potenciales
ESPECIFICAIONES AMAGRIT
ANÁLISIS QUÍMICO
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
DUREZA
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MICROESTRUCTURA
Martensítica / carburos de cromo
DENSIDAD
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 60 | |||||||||||||||
| 50 | |||||||||||||||
| 40 | |||||||||||||||
| 30 | |||||||||||||||
| 20 | |||||||||||||||
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ESPECIFICAIONES AMAGRIT
ANÁLISIS QUÍMICO
| C | ≈ 2.2% |
| Mn | ≈ 1.3% |
| Si | ≈ 2.6% |
| Cr | 25 - 30% |
DUREZA
| New Material | ≈ 675 HV (58 HRC) |
| Operating Mix | ≈ 720 HV (61 HRC) |
MICROESTRUCTURA
Martensítica / carburos de cromo
DENSIDAD
≥ 7,3 g/cm³
| AMAGRIT | mm | 2.000 | 1.400 | 1.250 | 1.000 | 0.800 | 0.700 | 0.600 | 0.500 | 0.400 | 0.355 | 0.300 | 0.200 | 0.140 | 0.090 |
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Nos reservamos el derecho a cambiar las especificaciones con el fin de optimizar el producto.
Se pueden pedir tamaños especiales.
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