E.V.C. – Germany
Überblick
E.V.C widmet sich besonders den sehr hohen Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung von Metallteilen. Sie bieten Oberflächenveredelung, Schleifen, Strahlen, Qualitätskontrolle und Endverpackung mit über 40 Mitarbeitern in drei Werken. Kern ihrer Leistungen ist die Anpassung der Arbeitsabläufe und Prozesse an die Bedürfnisse ihrer Kunden. Das erste zu strahlende Bauteil war ein Teil des B6-Getriebes von Getrag. Heute hat E.V.C nicht nur einen Durchsatz von 20 Millionen Teilen pro Jahr, sondern arbeitet auch für viele bekannte Zulieferer der Automobilindustrie.
„Hochwertige Zulieferer der Automobilindustrie wie E.V.C. sind ein sehr wichtiger Bestandteil des Ervin-Kundenportfolios.“ (Aus dem Englischen übersetzt)
STEFAN HEIDECKE
SALES MANAGER – ERVIN STAINLESS
Herausforderung
Heute produziert die E.V.C. Metal GmbH erfolgreich für große Automobil- und Maschinenbauunternehmen und stellt sich ständig neuen Herausforderungen, um hohe Qualität zu niedrigen Preisen zu erzielen. Die neueste Investition ist eine Hänge-Strahlanlage, die mit einem Edelstahlstrahlmittel arbeitet. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, muss E.V.C. sowohl die Kosten senken als auch die Qualität verbessern.
Kosten reduzieren
Qualität verbessern
Abstimmung über Investiotion und Ausrüstung
Lösung
„Wenn wir einen Teil unseres Prozesses optimieren, können wir den Nutzen mit unseren Kunden teilen.“ (Aus dem Englischen übersetzt)
ESAT VURCAK
GRÜNDER UND CEO VON E.V.C.
Ervin produziert Edelstahlstrahlmittel und bot an, einige Strahlversuche für E.V.C. im Werk in Sprockhövel durchzuführen. Die Ergebnisse waren sehr positiv zu dem führenden Chrom-Nickel-Schrot Amacast, das eine bessere Reinigungsleistung, kürzere Zykluszeiten und Verbrauchseinsparungen von ca. 20% ermöglicht.
Ein rundes Material aus ferritischem Edelstahl
Ergebnis
Die hervorragenden Ergebnisse der Strahlversuche wurden in einem kontrollierten Versuch unter normalen Produktionsbedingungen erzielt. Der in der Hänge-Strahlanlage verwendete Edelstahlschrot wurde durch Ervin Amacast ersetzt und die vorhergesehenen Einsparungen wurden erreicht. Die Lebensdauer des Ervin-Produkts ist um mehr als 20% höher und die Qualität der gestrahlten Oberflächen deutlich besser. Der Grund dafür ist das einzigartige Herstellungsverfahren des Ervin Amacast Edelstahlstrahlmittels. Amacast wird in einer speziellen Anlage mit einer kontrollierten Atmosphäre zerstäubt. Alle Parameter der Betriebsparameter (Atmosphäreninhalt, Durchfluss, Geschwindigkeit, Größe, Kühlkreislauf, Form, etc….) sind vollständig computergesteuert. Ervin führte auch die Hochleistungs-Alternative zu Chrom ein: das Amachrome, welches zu einer weiteren Optimierung der Kosteneinsparungen beigetragen hat.
Erhöhte Lebensdauer des Strahlmittels um 20%
Höhere Qualität der gestrahlten Oberflächen
Amachrome wurde dem Werk vorgestellt
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